炭素繊維糸

ポリエステル
ポリエステルは、耐久性があり、しわになりにくく、伸び縮みしにくいことで知られ、広く使用されている合成繊維です。 品質を向上させるために他の繊維とブレンドされることが多く、衣類、家庭用テキスタイル、産業用途によく使用されます。
ナイロン
ナイロンは丈夫で軽く、弾力性に優れた合成繊維です。 耐摩耗性、耐薬品性に​​優れており、衣類（ストッキング、水着）、ロープ、工業用など様々な用途に適しています。
ポリプロピレン
ポリプロピレンは、繊維などのさまざまな用途に使用される熱可塑性ポリマーです。 軽量で湿気に強く、断熱性に優れています。 ポリプロピレン生地は、アクティブウェア、防寒下着、使い捨て医療衣料によく使用されます。
アクリル
アクリル繊維は柔らかく、軽く、暖かいのが特徴です。 アクリル生地はウールに似ており、セーター、毛布、その他の寒冷地用衣料品では天然ウールよりも安価なことがよくあります。
レーヨン
レーヨンは木材パルプから作られる半合成繊維です。 完全に合成ではありませんが、再生繊維とみなされます。 レーヨンは柔らかく、通気性があり、ドレープ性に優れているため、ワンピースやブラウス、裏地などさまざまな衣料品に適しています。
スパンデックス (ライクラまたはエラスタン)
スパンデックスは、優れた伸縮性と回復特性で知られる高弾性合成繊維です。 衣類、特にアクティブウェア、水着、ぴったりとしたフィット感が必要な衣類を伸縮させるために、他の繊維とブレンドされることがよくあります。
ポリエチレン
ポリエチレン繊維は、高強度や耐水性などの特定の特性を備えた生地を作り出します。 これらの生地は、屋外用家具、キャンプ用品、防水衣類などの用途に使用されています。

重合では、小分子が互いに反応してポリマー鎖を生成します。 重合には 2 つのタイプがあります。
縮合ポリマーは、通常、酸素や窒素などの不均一物質を含むモノマーの官能基が徐々に反応して形成されます。
付加ポリマーは、副生成物を生成せずにモノマーが反応してポリマーを形成するメカニズムです。 さらに、重合プロセスは触媒の存在下で行われます。

溶融ポリマーはポンプで濾床を通過し、次に小さくて深い穴を通過します。 どちらのユニットも、粘性液体の流れ方向に沿って高い圧力降下を引き起こします。 液体の圧送に使用される装置には、主に遠心ポンプとギア ポンプの 2 種類があります。 遠心ポンプはプロセス内で低粘度の液体を移動させるために使用され、ギアポンプは制御された流量で高粘度の液体を送り出すために使用されます。

口金プレートの清掃中です。 濾過は非常に厳しい基準に従う必要があります。

繊維は、紡糸口金プレートの小さな穴を通して溶融ポリマーを押し出すことによって形成されます。 プレートには 1 個、000 個以上の穴が含まれる場合があります。 フィラメントの太さは直線寸法ではなく、長さあたりの質量で決まります。 スピニングには 3 つの方法があります。
溶融紡糸:ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融ポリマーの紡糸に。 溶融ポリマーは紡糸口金の穴から出るとすぐに冷却され、膨張し始めます。 仕上げが施された後、スピン延伸として知られるプロセスで繊維が高速で集められます。
乾式紡糸：乾式紡糸のプロセスでは、ポリマーが溶解する溶媒が使用され、溶液（スパインドープ）が紡糸口金から出た後に溶媒が蒸発します。 このプロセスの後に、ストレッチ、仕上げの適用、スピンドルのフォローアップまたはステープルへの切断が続きます。 このプロセスは従来の溶融紡糸プロセスよりも高価です。
湿式紡糸：この方法は、溶解しにくいポリマーに使用されます。 ポリマーは溶媒に溶解され、溶液 (スピンドープ) がスピンドルから出た後に液体 (水) に抽出されます。 繊維は加熱された大きなシリンダー上で乾燥されます。 次に、繊維は切断機に送られ、2.5 ～ 15 cm の長さに切断されます。 湿式糸で製造される繊維には、レーヨン、ケブラー、アクリル繊維などがあります。
●図面
フィラメントの伸長または延伸は、長いポリマー鎖を引っ張って繊維の長手軸に沿って整列させ、それらをまとめて凝集を生じさせるプロセスです。 延伸プロセス中、ポリマー鎖は繊維の長手方向軸に沿って整列するように引っ張られる際に、相互にスライドします。

これは、多孔性、滑らかさ、柔軟性を高めるために、フィラメントの長さに沿ってカール、コイル、ループを形成するプロセスです。 織り糸の製法から:
ギア圧着:ウールと同様に、ステープルファイバーを糸に紡ぐにはクリンプが必要です。 このしわは、歯車間のフィラメントをバイパスすることによって機械的に挿入されるか、または凝固を化学的に制御して、片面が厚くてほぼ柔らかく、もう一方の面が薄くて鋸歯状になった非対称断面の繊維を作成することによって挿入されます。 濡れると繊維は厚い面よりも薄い面の方が大きく膨らみ、シワが発生します。
詰め物：トウと呼ばれる非常に大きな繊維の束から織られた繊維糸は、通常、2 つのトウをスタッファー ボックスに送り込むことによってジグザグに織られ、そこでトウは折り畳まれて互いに押し付けられ、糸のプラグが形成されます。 プラグは蒸気によって加熱され、冷却するとフィラメントがカールします。
エアジェット:この方法は、フィラメントをループ状に押し込む高速の空気ジェットに糸を供給することによって実行されます。 このプロセスで加工された糸には非常に細いフィラメントが多数含まれているため、もつれが発生する可能性が高くなります。
ニット：このテクスチャーにより、ループ編みのような波状の外観が得られます。 このプロセスでは、糸が筒状に織り込まれます。 次に、生地を加熱してほどき、テクスチャー加工を施した糸を製造します。
フォールスツイスト:この方法では、フィラメントを撚って加熱し、冷えたときに撚りを戻すため、ヒートセットされた撚りのスパイラル形状が維持されます。

最終プロセスでは、合成繊維はいくつかの化学薬品で処理され、外観が向上します。 繊維を紡ぐ前に、染料を溶融溶液に添加してもよい。 繊維は通常、紡績後に沸騰水浴中で顔料を溶かして染色されます。 合成繊維は、分子鎖が規則的で結晶化度が高いため、非常に凝集して絡み合った構造をしています。 染料分子は分子鎖の間の空間に定着します。 合成繊維素材の性質に応じて、空間のサイズはタイプごとに異なります。また、すべての合成繊維は水を親和性のない素材で構成されていることに注意してください。 したがって、染色率は繊維の内部構造に依存します。